Trong giai đoạn thiết kế phần cứng và chế tạo PCB, các thiết kế mạch được phát triển dựa trên yêu cầu chức năng của bộ điều khiển, bao gồm các mô-đun như mạch điều khiển CPU, quản lý nguồn, cách ly điện và giao diện truyền thông. PCB sử dụng cấu trúc định tuyến nhiều{1}}lớp, mật độ{2} cao được chế tạo thông qua các quy trình bao gồm quang khắc, khắc axit và cán màng; vật liệu công nghiệp-cấp FR4 hoặc-nhiệt-cao được sử dụng để đảm bảo hoạt động ổn định, lâu dài-.
Tiếp theo là lắp ráp thành phần và lắp ráp cuối cùng. Các thành phần chính-bao gồm CPU, bộ nhớ, chip giao tiếp và mạch I/O-được tự động gắn vào PCB bằng SMT (Công nghệ gắn bề mặt) và được kết nối điện thông qua hàn nóng chảy lại hoặc hàn sóng. Sau đó, bo mạch chủ, mô-đun cấp nguồn và mô-đun I/O được lắp vào vỏ bằng kim loại hoặc nhựa công nghiệp{4}}, có tính năng cố định cấu trúc và che chắn điện từ để tăng cường khả năng chống rung và khả năng chống nhiễu điện từ. Phần sụn hệ thống-bao gồm hệ điều hành, môi trường thời gian chạy PLC và ngăn xếp giao thức truyền thông-sau đó được lập trình trên thiết bị. Cuối cùng, các thử nghiệm lão hóa chức năng, giao tiếp, tải và nhiệt độ cao/thấp{9}}được tiến hành để xác minh tính ổn định và độ tin cậy trong nhiều môi trường công nghiệp khác nhau. Thông qua quy trình sản xuất toàn diện này, bộ điều khiển PLC của Siemens đáp ứng các nhu cầu khắt khe về độ ổn định và hiệu suất theo thời gian thực vốn có trong tự động hóa công nghiệp.
